Description du produit
Machine de Mélange et d’Homogénéisation du Savon Liquide pour les Usines
Dans l’industrie des cosmétiques liquides — tels que le savon liquide, le shampoing, le gel douche et les détergents liquides — la qualité de l’homogénéisation et du mélange joue un rôle déterminant dans la réussite du produit final.
Une homogénéisation insuffisante entraîne des variations de texture, de couleur, de mousse et d’agents actifs — ce qui affecte directement la qualité du produit sur le marché.
C’est pourquoi la ligne d’homogénéisation des liquides cosmétiques – Savon Liquide de Smartpack constitue une solution industrielle complète combinant une puissance de mélange élevée, une homogénéisation précise et un contrôle total à chaque étape de la production.
Grâce à cette ligne, vous pouvez garantir des produits liquides parfaitement homogènes, assurant la satisfaction de vos clients et renforçant votre position sur le marché.
Application de la Ligne d’Homogénéisation des Liquides Cosmétiques – Savon Liquide
Cette ligne est utilisée pour toutes les phases de mélange, d’homogénéisation et de chauffage des matières liquides entrant dans la fabrication du savon liquide, shampoing, nettoyants corporels, gels douche, et autres produits similaires.
Elle se distingue par sa capacité à :
✔ Intégrer parfaitement divers ingrédients
✔ Assurer une répartition uniforme des agents actifs
✔ Maintenir une homogénéité constante dans chaque lot
✔ Produire rapidement de grandes quantités
Elle peut être intégrée facilement à des unités de conditionnement telles que la remplisseuse de liquides 4 buses – Smartpack, pour une solution complète allant de l’homogénéisation jusqu’à la mise en bouteille.
Composants de la Ligne d’Homogénéisation
1) Cuve de réception des matières premières
Pour décharger les liquides, acides et huiles initiales.
2) Système de prémélange haute vitesse
Effectue un mélange rapide avant la phase d’homogénéisation.
3) Unité d’homogénéisation (Homogenizer)
Assure une excellente distribution des particules dans le liquide.
4) Cuve de chauffage
Chauffe le mélange à des températures précises pour une fusion optimale.
5) Pompe de transfert
Transfère le mélange homogénéisé vers la machine de remplissage.
6) Remplisseuse de liquides à 4 buses
Conditionnement précis du savon liquide dans les bouteilles.
7) Convoyeur post-remplissage
Transporte les produits vers la fermeture ou le conditionnement secondaire.
⭐ Avantages de la Ligne d’Homogénéisation des Produits Cosmétiques
1) Homogénéité exceptionnelle
Assure une répartition uniforme des ingrédients dans le produit final.
2) Structure industrielle robuste
Châssis en acier inoxydable alimentaire (304) résistant et durable.
3) Contrôle électronique complet
PLC + écran HMI pour régler vitesse, temps et température.
4) Vitesse de production élevée
Idéale pour les productions intensives en continu.
5) Intégration parfaite avec le conditionnement
Compatible directement avec la remplisseuse 4 buses Smartpack.
6) Réduction des pertes
Une homogénéisation performante diminue le gaspillage de matières.
Caractéristiques Techniques
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Type de système | Ligne d’homogénéisation des liquides cosmétiques |
| Mélange | Haute vitesse + Homogenizer |
| Matériau | Acier inoxydable 304 |
| Commande | PLC + HMI |
| Tension | 220V / 380V |
| Capacité | 100–1000 L/heure (selon modèle) |
| Chauffage | Vapeur / eau chaude |
| Sécurité | Protection électrique + capteurs |
Matériaux utilisés
✔ Acier inoxydable alimentaire
✔ Pompes industrielles haute efficacité
✔ Capteurs de température
✔ Tableaux de commande avancés
✔ Convoyeur industriel
✔ Lames de mélange industrielles
Mode de fonctionnement
-
Chargement des matières premières dans la cuve de réception.
-
Activation du prémélange haute vitesse.
-
Passage du liquide dans l’unité d’homogénéisation.
-
Chauffage du mélange pour obtenir la viscosité et l’homogénéité souhaitées.
-
Transfert du liquide homogénéisé vers la machine de remplissage.
-
Remplissage des bouteilles avec précision.
-
Les produits finis passent sur le convoyeur vers la fermeture ou l’emballage.
Maintenance régulière
Quotidienne
✔ Nettoyage des cuves
✔ Retrait des résidus liquides
✔ Vérification des capteurs de température
Hebdomadaire
✔ Inspection des pompes
✔ Lubrification des moteurs
Mensuelle
✔ Calibration des unités d’homogénéisation
✔ Test du système de sécurité
Heures de fonctionnement idéales
✔ 12–18 heures par jour
✔ Fonctionnement 24h possible en rotation
✔ Convient aux grandes industries
Pièces de rechange
✔ Pompes
✔ Capteurs de température
✔ Tableaux de commande
✔ Lames de mélange
✔ Convoyeurs
Disponibles via :
Département pièces détachées – Smartpack
Conditions d’utilisation
✔ Alimentation électrique stable
✔ Bonne ventilation
✔ Sol solide
✔ Personnel formé
Conditions commerciales
✔ Garantie 1 an
✔ Installation et mise en service
✔ Formation gratuite
✔ Support technique continu
✔ Options de paiement flexibles
Système de contrôle
✔ Écran tactile HMI
✔ PLC
✔ Alarmes de température et sécurité
✔ Contrôle complet des réglages
Normes & certifications
✔ Conforme CE
✔ Matériaux qualité alimentaire
✔ Système de sécurité complet
✔ Haute efficacité énergétique
Procédure professionnelle de contractualisation
-
Définition des besoins de production
-
Offre technique + financière
-
Signature du contrat
-
Préparation du système
-
Installation & mise en service
-
Formation des opérateurs
-
Garantie & maintenance
❓ FAQ – Questions fréquentes
La ligne fonctionne-t-elle avec tous les types de liquides ?
Oui, avec les produits cosmétiques liquides et homogènes.
Quelle est la capacité de production ?
De 100 à 1000 L/heure selon le modèle.
Faut-il une grande expérience pour l’utiliser ?
Non, grâce à l’interface HMI simple et conviviale.
Les pièces de rechange sont-elles disponibles ?
Oui, toujours disponibles chez Smartpack.